1、風(fēng)機盤管排水不暢
如果水漏在風(fēng)機盤管集水盤外，那主要是保溫材料出了問題，如水漏在集水盤內(nèi)，那就是風(fēng)機盤管冷凝水管不通暢冷凝水溢出水來，我們只要疏通冷凝水管就可以了。
風(fēng)機盤管如果沒有冷凝水排水泵，必須要依靠坡度重力排水。那么，冷凝水管支管坡度要大于1%，冷凝水管主管坡度要大于5‰
2、三通沒有水平安裝
三通沒有水平安裝易造成系統(tǒng)偏流，部分內(nèi)機能力不足。須注意！內(nèi)機分流三通必須水平擺放，三通之后，不能馬上拐彎，分流三通管不能豎立、傾斜等安裝，三通分叉后，管路應(yīng)沿原方向繼續(xù)水平走管（水平走管時）不小于1米后，方可進行拐彎或向上、向下走管，以上都應(yīng)該重新走管。
3、管路接口處沒有封口保護
管路接口處沒有封口保護，管內(nèi)多有雜質(zhì)及灰塵，如不及時處理，空氣中的水分及塵土易進入銅管內(nèi)，污染系統(tǒng)，造成系統(tǒng)臟堵或冰堵，嚴重可能燒毀壓機。
因此在管路在未作業(yè)時，應(yīng)及時將管路各接口封口保護，以免塵土及水氣進入，如果已經(jīng)有灰塵雜志進入系統(tǒng)，須用氮氣吹污操作方法進行操作。
氮氣吹污操作方法：將銅管的一端有效連接氮氣瓶減壓閥的出口端，不要留有縫隙。將銅管的另一端用多層白紗布或口罩用手堵住，待手感有較高的壓力時突然放開。
4、沒有充氮保護
焊接時沒有進行充氮保護，沒有充氮保護會造成焊接時管內(nèi)雜質(zhì)過多氧化皮嚴重，嚴重可堵塞制冷系統(tǒng)。因此在銅管焊接時，必須在銅管中充入足夠氮氣，并保證氮氣流經(jīng)焊接部位，以保護銅管內(nèi)部，并要求在充入氮氣一段時間后方可進行焊接操作，同時焊接的時間不宜過長，減少管路中產(chǎn)生氧化皮，避免系統(tǒng)運行堵塞。
注意，焊接完成后不能用冷水冷卻焊接處！
多聯(lián)機安裝最大的問題之一就是焊接，如能在安裝前就能很好的控制焊接規(guī)范操作，那么空調(diào)使用壽命就會提升，故障率將減少幾倍，日后維修保養(yǎng)難度都會下降。
5、沒保壓抽真空，加冷媒錯誤
必須進行氣密性實驗，以免設(shè)備有泄漏。R410a冷媒管試驗壓力為4.0MPA，并保壓24H后在檢查壓力表讀數(shù)，壓降不大于1%冷媒管氣密性為合格。
操作完成之后，在進行真空干燥，從氣液管抽真空兩小時，保真空1小時。壓力不回升，則為合格。注意！設(shè)備不抽真空，如系統(tǒng)水分含量超過一定的限度，就會在節(jié)流出形成冰堵，使制冷劑不能正常循環(huán)。 而且水分與制冷劑起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的鹽酸、氟酸會破壞壓縮機絕緣層。 殘留空氣中的氧氣與鹽酸、銅反應(yīng)產(chǎn)生鍍銅，腐蝕系統(tǒng)管道中的銅、鐵件，縮短系統(tǒng)零部件壽命。 
充注制冷劑的方法有不少制冷人是根據(jù)這些方法來判斷，如：“測量高低壓力”、“測量壓縮機電流”、“觀察吸氣管上的結(jié)露情況”等，實際上這些方法都有弊端，而“稱重量按照銘牌沖注”是最正確的做法。
6、線沒有接緊，通迅線連接錯誤
設(shè)備電源線沒有接緊，會造成接觸不良，運行一段時間后，可能發(fā)生線路起火或壓機燒毀事故。線沒有接緊，很多時候是因為螺絲擰歪了，盡管是螺絲已經(jīng)擰緊，但線仍是松動的。
通迅線連接方法錯誤會造成內(nèi)外機通訊不正常，特別是當(dāng)機器出現(xiàn)故障的時候，由于通訊線隱蔽，線頭多，檢修機組時很煩瑣，對維修員查修帶來極度不便。
按安裝規(guī)范，通迅線的連接必須采用金屬網(wǎng)屏蔽層的二芯屏蔽線，內(nèi)機通迅線的連接必須采用首尾相連接的方法，將內(nèi)機依次連接起來，而不可以以通迅線中間分叉的方式連接，否則會造成整個系統(tǒng)通迅不正常，無法正常運行。 
7、燈槽燈帶對制熱的影響
最后來說下燈槽燈帶對制熱的影響，多聯(lián)機空調(diào)出風(fēng)口前設(shè)計燈槽或燈帶，在冬天空調(diào)制熱時，會導(dǎo)致熱空氣都集中滯留在房間上方，整個活動空間感覺熱量不足，需要很長時間才有熱感覺，冬季需要用多聯(lián)機空調(diào)取暖的業(yè)主需要注意這點。以小編親身經(jīng)歷來說，真的只有天花板是熱的。
最好的解決方案是風(fēng)口與燈槽齊平。